Dumaloq bar
Round Bar nima
Dumaloq po‘lat novda yoki dumaloq mil sifatida ham tanilgan dumaloq novda dumaloq kesma-bo‘lgan silindrsimon metall novdadir. Mexanik xususiyatlari va ko'p qirraliligi tufayli turli sohalarda va ilovalarda keng qo'llaniladi.Round Bar odatda po'lat qotishmalaridan ishlab chiqariladi, garchi u boshqa metallar yoki materiallardan ham tayyorlanishi mumkin. Round Bar diametri maxsus dastur va talablarga qarab farq qilishi mumkin. Turli muhandislik ehtiyojlarini qondirish uchun turli o'lchamlarda, uzunliklarda va sinflarda mavjud.
Round Barning afzalliklari
Bir xillik
Dumaloq novdalar-ko‘ndalang kesimi novda butun uzunligi bo‘ylab bir xil mustahkamlikni ta’minlaydi, bu esa yuk ostida strukturaning yaxlitligi muhim bo‘lgan-ilovalar uchun juda mos keladi.
Moslik
Dumaloq panjaralar silindrsimon shakllarni samarali boshqarish uchun mo'ljallangan ko'plab turdagi mashinalar va uskunalarga, jumladan, torna, matkap va presslarga mos keladi.
Kuch
Shakllari tufayli dumaloq barlar egilish va burilish kuchlariga samarali bardosh bera oladi. Bu ularni yuqori quvvat{1}}va{2}}vazn nisbatlarini talab qiladigan ilovalar uchun ajoyib tanlov qiladi.
Ulanish qulayligi
Dumaloq chiziqlar payvandlash, tishlash va murvatlash kabi turli xil texnikalar yordamida ulanishi mumkin, bu dizayn va montajda moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
Ko'p qirralilik
Dumaloq barlarni osongina qayta ishlash, payvandlash va turli shakl va o'lchamlarda shakllantirish mumkin. Ushbu ko'p qirralilik ularni qurilish va ishlab chiqarishdan tortib mashinasozlik va avtomobil sanoatigacha bo'lgan keng doiradagi ilovalarda qo'llash imkonini beradi.
Korroziyaga qarshilik
Amaldagi materialga qarab, yumaloq barlar mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlashi mumkin. Masalan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan dumaloq barlar zang va korroziyaga juda chidamli bo'lib, ularni og'ir muhitda yoki namlik ta'sirida qo'llash uchun mos qiladi.
Nima uchun bizni tanlaysiz
Boy tajriba
Kompaniyamiz ko'p yillik ishlab chiqarish tajribasiga ega. Mijozlarga yoʻnaltirilgan{1}}va gʻalaba qozonish-hamkorligi tushunchasi kompaniyani yanada etuk va kuchli qiladi.
Sifat nazorati
Ishlab chiqarishni qayta ishlashda bizning professional texnik muhandislarimiz mahsulot sifatini ta'minlash uchun ishlov berishni tekshiradilar, mashinamiz tugagandan so'ng, muhandisimiz doimiy ravishda 24 soat sinovdan o'tadi va mashinaning eng yaxshi ishlashini ta'minlaydi.
Yagona{0}}to‘xtash yechimi
Boy tajriba va -birga{1}}xizmat bilan biz sizga mahsulotlar tanlashda va texnik savollarga javob berishda yordam bera olamiz.
Raqobatbardosh narx
Bizda professional manbalar guruhi va xarajatlarni hisobga olish bo'yicha guruhimiz bor, xarajatlar va foydani kamaytirishga va sizga yaxshi narxni taqdim etishga intilamiz.
Dumaloq barning turlari
Har xil turdagi dumaloq barlar mavjud, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga va ilovalarga ega. Dumaloq barlarning ba'zi keng tarqalgan turlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Karbonli po'latdan yasalgan dumaloq bar
Karbonli po'latdan yasalgan dumaloq barlar asosan temir va ugleroddan tayyorlanadi. Ular yuqori quvvat va chidamlilik bilan mashhur. Karbonli po'latdan yasalgan dumaloq barlar qurilish, ishlab chiqarish va muhandislik dasturlarida keng qo'llaniladi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan dumaloq bar
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan yumaloq barlar mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun xrom va boshqa elementlar bilan qotishtiriladi. Ular odatda oziq-ovqat sanoati, kimyoviy ishlov berish va dengiz muhiti kabi zang va bo'yashga chidamlilik talab qilinadigan ilovalarda qo'llaniladi.


Qotishma po'latdan yasalgan dumaloq bar
Qotishma po'latdan yasalgan dumaloq chiziqlar uglerod po'latiga marganets, nikel, xrom yoki molibden kabi turli xil qotishma elementlarni qo'shish orqali tayyorlanadi. Bu ularning kuchini, qattiqligini va aşınma va yirtiqqa chidamliligini oshiradi. Qotishma po'latdan yasalgan dumaloq barlar odatda avtomobil, aerokosmik va mashinasozlikda qo'llaniladi.
Asbob po'lat dumaloq bar
Asbob po'latdan yasalgan dumaloq barlar yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va qattiqlikni talab qiladigan ilovalar uchun maxsus mo'ljallangan. Ular odatda kesish asboblari, qoliplar va qoliplarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Round Barni qo'llash
Dumaloq barlarning ba'zi keng tarqalgan ilovalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:




Qurilish:Dumaloq panjaralar konstruktiv maqsadlarda qurilishda keng qo'llaniladi. Ular qo'shimcha mustahkamlik va barqarorlikni ta'minlash uchun beton konstruktsiyalarda, masalan, nurlar, ustunlar va plitalarda mustahkamlovchi sifatida ishlatiladi. Dumaloq panjaralar ko'priklar, binolar va boshqa infratuzilma loyihalarini ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi.
Ishlab chiqarish va muhandislik:Dumaloq barlar turli xil ilovalar uchun ishlab chiqarish va muhandislik sanoatida qo'llaniladi. Ular odatda mashina va jihozlarda millar, o'qlar va shpindellar sifatida ishlatiladi. Dumaloq panjaralar, shuningdek, yuqori quvvat va chidamlilikni talab qiladigan tishli, klapanlar, mahkamlagichlar va boshqa qismlarni ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi.
Avtomobilsozlik:Dumaloq panjaralar turli xil ilovalar uchun avtomobil sanoatida keng qo'llaniladi. Ular krank mili, eksantrik vallar va ulash novlari kabi dvigatel qismlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Dumaloq panjaralar, shuningdek, osma tizimlarda, boshqaruv qismlarida va qo'zg'aysan vallarda ham qo'llaniladi.
Neft va gaz:Dumaloq barlar neft va gaz sanoatida yuqori quvvat va korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan ilovalar uchun ishlatiladi. Ular burg'ulash majmuasi, quduq asboblari va nasos vallarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Zanglamaydigan po'latdan yoki qotishma po'latdan yasalgan dumaloq barlar odatda dengiz platformalarida va quvurlarda qo'llaniladi.
Aerokosmik:Dumaloq novdalar yuqori quvvatga{0}}va{1}}vazn nisbati tufayli aerokosmik sanoatda ilovalarni topadi. Ular samolyot qismlari, masalan, qo'nish moslamalari, dvigatel o'rnatgichlari va konstruktiv tayanchlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Alyuminiy yoki titan kabi engil qotishmalardan yasalgan yumaloq barlar odatda aerokosmik dasturlarda qo'llaniladi.
Dengiz:Dumaloq barlar korroziyaga qarshilik va yuqori quvvat talab qiladigan dengiz ilovalarida qo'llaniladi. Ular qayiq armaturalari, pervanel vallari va dengiz NMware ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Zanglamaydigan po'latdan yoki bronzadan yasalgan dumaloq barlar odatda dengiz muhitida qo'llaniladi.

Dumaloq barlar odatda ikkita asosiy jarayon orqali ishlab chiqariladi: issiq haddeleme va sovuq chizish. Amaldagi maxsus ishlab chiqarish jarayoni ishlatiladigan metall turiga va dumaloq barning kerakli xususiyatlariga bog'liq.
Issiq haddeleme dumaloq barlarni, ayniqsa po'lat uchun ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan usuli hisoblanadi. Jarayon metall ignabargli yoki ingotni yuqori haroratga (uning qayta kristallanish haroratidan yuqori) qizdirishni va keyin uni dumaloq barga aylantirish uchun bir qator roliklardan o'tkazishni o'z ichiga oladi. Metall roliklar orqali doimiy ravishda oziqlanadi, bu esa uning diametrini asta-sekin kamaytiradi va uzunligini oshiradi. Issiq prokat jarayoni metallning don tuzilishini yaxshilashga yordam beradi, uning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.
Sovuq chizma, ayniqsa zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va mis kabi metallar uchun yumaloq barlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladigan yana bir usuldir. Ushbu jarayonda diametrini kamaytirish va uzunligini oshirish uchun metall novda yoki sim qolipdan tortiladi. Metall odatda egiluvchanligini yaxshilash uchun oldindan qizdiriladi, so'ngra tortish kuchi va moylash kombinatsiyasi yordamida matritsa orqali tortiladi. Sovuq chizish aniq o'lchamlarga va silliq sirtga erishishga yordam beradi. Bundan tashqari, metallning mustahkamligi va qattiqligi kabi mexanik xususiyatlarini oshiradi.
Dastlabki ishlab chiqarish jarayonidan so'ng, dumaloq barlar o'z xususiyatlarini yanada yaxshilash uchun qo'shimcha ishlov berish yoki jarayonlardan o'tishi mumkin. Bularga metallning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish, masalan, yumshatish yoki söndürme va temperleme kiradi. Tashqi ko'rinishni yaxshilash yoki korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun jilo yoki qoplama kabi sirt ishlov berish ham qo'llanilishi mumkin.
Dumaloq barlar va olti burchakli panjaralar o'rtasidagi qo'shimcha farqlar:
Moment uzatish:Olti burchakli panjaralar dumaloq barlarga qaraganda yaxshiroq tork uzatishni ta'minlaydi. Olti burchakli shakli torkni qo'llashda aylanishni oldini olish uchun yanada xavfsizroq tutish imkonini beradi.
Soket mos keladi:Olti burchakli panjaralar mahkam va barqaror ulanishni ta'minlaydigan mos keladigan olti burchakli rozetkalarga moslash uchun mo'ljallangan. Round Barlarda bu o'ziga xos rozetka mosligi yo'q.
Stacking va hizalanish
Dumaloq barlar to'planishi va aniqroq hizalanishi mumkin, olti burchakli novdalar esa yig'ilganda biroz o'ynashi yoki noto'g'ri hizalanishi mumkin.
Vibratsiyani pasaytirish
Dumaloq novdalar silliq yuzasi tufayli tebranishlarni yaxshiroq pasaytirish xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin, olti burchakli novdalar esa ko'proq tebranishni keltirib chiqarishi mumkin.
Narxi va mavjudligi
Round Bars va Hex Bars narxi va mavjudligi bozorga va maxsus ilovalarga qarab farq qilishi mumkin. Ba'zi tarmoqlar yoki loyihalar xarajat yoki ta'minot nuqtai nazaridan u yoki boshqasi bo'yicha standartlashtirilgan bo'lishi mumkin.
Moslashtirish imkoniyatlari
Ham dumaloq panjaralar, ham olti burchakli panjaralar sozlanishi mumkin bo'lsa-da, olti burchakli barlarning olti burchakli shakli belgilar, ip o'tkazish yoki boshqa maxsus xususiyatlar uchun ko'proq imkoniyatlarni taqdim etadi.
Charchoqqa chidamlilik
Hex Barsning olti burchakli shakli qo'llanilishi va yuklash sharoitlariga qarab, yumaloq barlarga nisbatan bir oz boshqacha charchoqqa chidamlilik xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin.
Ishqalanish xususiyatlari
Hex barlarning sirt maydoni va shakli ishqalanish koeffitsientlariga ta'sir qilishi mumkin, bu ishqalanish e'tiborga olinadigan ba'zi ilovalarda muhim bo'lishi mumkin.
Round Bar mexanik xususiyatlariga va qo'llaniladigan yuklarga asoslangan stress va deformatsiyani boshqaradi. Round Bar valentlik yoki bosim kuchlariga ta'sir qilganda, u qo'llaniladigan yuk yo'nalishi bo'yicha deformatsiyaga uchraydi. Deformatsiyaning miqdori yukning kattaligiga va Round Barning qattiqligiga bog'liq.
Siqilish zo'riqishida Round Bar cho'ziladi va uzunroq bo'ladi, siqish ta'sirida esa u siqiladi va qisqaradi. Deformatsiya miqdori qo'llaniladigan yukga to'g'ridan-to'g'ri proportsional va dumaloq barning qattiqligiga teskari proportsionaldir.
Round Barning qattiqligi uning materiali va geometriyasiga bog'liq. Yuqori qattiqlikdagi materiallar, masalan, po'lat, alyuminiy kabi qattiqligi past bo'lgan materiallarga nisbatan bir xil yuk ostida kamroq deformatsiyalanadi. Bundan tashqari, dumaloq barning diametrini oshirish uning qattiqligini oshiradi va yuk ostida deformatsiyalar miqdorini kamaytiradi.
Round Bar, shuningdek, lateral yo'nalishda deformatsiyalanadigan egilish stressiga duch kelishi mumkin. Bükme miqdori qo'llaniladigan momentga va Round Barning qattiqligiga bog'liq. Bükme kuchlanishi dumaloq barning egilishiga yoki egilishiga olib kelishi mumkin, bu uning ishlashi va vallar va o'qlar kabi ilovalardagi funksionalligiga ta'sir qilishi mumkin.
Stress ostida haddan tashqari deformatsiya yoki nosozlikni oldini olish uchun Round Bar ko'pincha kutilgan yuklar va kerakli qattiqlik asosida ishlab chiqilgan va o'lchangan. Yuklarni hisoblash va stressni tahlil qilish odatda Round Bar qo'llaniladigan kuchlarni maksimal ruxsat etilgan kuchlanish yoki deformatsiya chegaralaridan oshmasdan ushlab turishini ta'minlash uchun amalga oshiriladi.
Ba'zi ilovalarda Round Bar mexanik xususiyatlarini, kuchlanish va deformatsiyaga chidamliligini oshirish uchun-issiqlik bilan ishlov berilishi yoki boshqa usul bilan ishlov berilishi mumkin. Bu materialning mustahkamligi va qattiqligini oshirish uchun uning mikro tuzilishini o'zgartiradigan tavlanish, söndürme va temperatura kabi jarayonlarni o'z ichiga olishi mumkin.

Dumaloq bar uchun kimyoviy tarkibga qo'yiladigan talablar qanday
Dumaloq barlar uchun kimyoviy tarkibga qo'yiladigan talablar ishlatiladigan materialga bog'liq. Umumiy materiallar va ularning kimyoviy tarkibiga qo'yiladigan talablarga ba'zi misollar:
Karbonli po'lat
Karbonli po'latdan yasalgan yumaloq barlarning kimyoviy tarkibi odatda uglerod, marganets, fosfor, oltingugurt, ba'zan esa kremniy va misni o'z ichiga oladi. Aniq tarkibi ishlatiladigan uglerod po'latining darajasiga qarab o'zgaradi.
Zanglamaydigan po'lat
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan dumaloq barlarning kimyoviy tarkibi odatda xrom, nikel va ba'zan molibden, titanium va misni o'z ichiga oladi. Aniq tarkibi ishlatiladigan zanglamaydigan po'latning darajasiga qarab o'zgaradi.
alyuminiy
Alyuminiy dumaloq barlarning kimyoviy tarkibi odatda alyuminiy, magniy, kremniy, temir va ba'zan mis, sink va marganetsni o'z ichiga oladi. Aniq tarkibi ishlatiladigan alyuminiy darajasiga qarab o'zgaradi.
Guruch
Guruch dumaloq barlarning kimyoviy tarkibi odatda mis va sinkni o'z ichiga oladi, qo'rg'oshin, qalay va temir kabi oz miqdorda boshqa elementlar mavjud. Aniq kompozitsion ishlatiladigan guruch turiga qarab o'zgaradi.

Dumaloq novda yoki mil sifatida ham tanilgan dumaloq novda asosan uning diametri bilan o'lchanadi. Diametr - bu barning markazidan o'tadigan masofa, bu bardagi har qanday ikkita nuqta orasidagi eng uzun masofa.
Dumaloq barlarni buyurtma qilish yoki belgilashda diametrni o'lchash juda muhim, chunki u turli xil ilovalar uchun novda hajmi va hajmini aniqlaydi. Standart dumaloq chiziqlar ko'pincha millimetr (mm), dyuym yoki dyuymning fraktsiyalarida ko'rsatilgan diametrli diapazonda mavjud. Masalan, dumaloq bar uchun umumiy o'lcham 10 mm, 1/2 dyuym yoki 8 mm va hokazo bo'lishi mumkin.
Diametrga qo'shimcha ravishda, boshqa muhim o'lchovlar novda uzunligi va material tarkibini o'z ichiga olishi mumkin, bu kuch, og'irlik va muayyan foydalanish uchun mosligiga ta'sir qilishi mumkin. Uzunlik odatda millimetr, metr, fut yoki dyuymlarda o'lchanadi.
Aniq ilovalar uchun diametrning bardoshliligi ham muhimdir. Tolerantlik barning haqiqiy diametri belgilangan nominal diametrdan qanchalik farq qilishi mumkinligini ko'rsatadi. Toleranslar odatda yuqoriroq{2}}aniqlikdagi ilovalar uchun qattiqroq.
Dumaloq barlarni sotib olayotganda, ayniqsa muhandislik maqsadlarida, materialning texnik xususiyatlari aniq ko'rsatilishi kerak, chunki turli materiallar turli xil xususiyatlarga va ilovalarga ega. Dumaloq barlar uchun keng tarqalgan materiallar orasida karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, guruch va mis va boshqalar mavjud.
Dumaloq chiziqni aniq o'lchash uchun kaliper yoki mikrometrdan foydalanish mumkin. Ushbu asboblar diametrni aniq o'qish imkonini beradi va agar kerak bo'lsa, uzunlikni ham o'lchashi mumkin. Kaliper bilan o'lchashda diametrni aniq o'lchash uchun kaliper jag'lari barning o'qiga parallel bo'lishini ta'minlash muhimdir. Mikrometr yordamida shpindel va tirgak barning yuzasi bilan aloqa qilguncha aylantiriladi, bunda o'lchovni shkaladan o'qish mumkin.
Dumaloq barning mexanik xususiyatlari qanday
Round Barning mexanik xususiyatlari o'ziga xos materialga va u ishlab chiqarilgan darajaga bog'liq. Quyida Round Barning umumiy mexanik xususiyatlari keltirilgan:
Mustahkamlik chegarasi:Bu yumaloq novda kuchlanish yuki ostida nosozlikdan oldin bardosh bera oladigan maksimal kuchlanishni o'lchaydi. U maydon birligiga to'g'ri keladigan kuch birliklarida ifodalanadi.
Siqilish kuchi:Bu dumaloq bar siqilgan yuk ostida ishlamay qolganda bardosh bera oladigan maksimal kuchlanishni o'lchaydi. Shuningdek, u maydon birligiga to'g'ri keladigan kuch birliklarida ham ifodalanadi.
Hosildorlik kuchi:Bu yumaloq novda kuchlanish yoki siqish yuki ostida deformatsiyalana boshlagan stressdir. Bu muhim dizayn parametridir.
Elastik modul:Bu dumaloq barning qattiqligini o'lchaydi va uning elastik yuk ostida deformatsiyaga chidamliligini ifodalaydi. U maydon birligiga to'g'ri keladigan kuch birliklarida ifodalanadi.
Kesish moduli:Bu yumaloq barning kesishdagi qattiqligini o'lchaydi va uning kesish yuki ostida deformatsiyaga chidamliligini ifodalaydi. Shuningdek, u maydon birligiga to'g'ri keladigan kuch birliklarida ham ifodalanadi.
Puasson nisbati:Bu kuchlanish yuki ostidagi dumaloq bardagi ko'ndalang deformatsiyaning bo'ylama deformatsiyaga nisbati. Bu materialning deformatsiya harakati haqida ma'lumot beradi.
Egiluvchanlik:Bu yumaloq novda plastik deformatsiyalarsiz deformatsiya qilish qobiliyatini o'lchaydi. U ishlamay qolganda maydonning cho'zilishi yoki kamayishi foiz sifatida ifodalanadi.
qattiqlik:Bu dumaloq barning chuqurchaga yoki kirishga chidamliligini o'lchaydi. Odatda Rokvell qattiqligi yoki Brinell qattiqligi kabi qattiqlikni tekshirish usullari yordamida o'lchanadi.
Round Bar uchun tekshirish usullari qanday
Dumaloq barlarni tekshirish usullari mahsulotning belgilangan sifat va o'lchov standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun bir qator protseduralarni o'z ichiga oladi. Bu usullarni buzmaydigan sinovlar (NDT), vizual tekshirish, oʻlchamlarni tekshirish va materiallarni tekshirishga boʻlish mumkin.




Vizual tekshirish:Bu yumaloq barning sirtini va umumiy ko'rinishini tekshirishni o'z ichiga oladi. Inspektorlar barning mexanik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan yoriqlar, tirnalishlar, chuqurliklar, qo'shimchalar va boshqa nosimmetrikliklar kabi nuqsonlarni qidiradi.
O'lchamlarni tekshirish:Dumaloq chiziqlar uzunligi, diametri va ba'zan yumaloqligi uchun kaliperlar, mikrometrlar va terish ko'rsatkichlari kabi nozik asboblar yordamida o'lchanadi. Uzunroq yoki yuqori aniqlikdagi ilovalar uchun lazer o'lchash asboblari yoki koordinata o'lchash mashinalari (CMMs) ishlatilishi mumkin.
Buzuvchisiz sinovlar-(NDT):Qismga zarar etkazmasdan ichki nuqsonlar yoki kamchiliklarni aniqlash uchun turli NDT usullari qo'llanilishi mumkin. Bu usullar o'z ichiga oladi.
Magnit zarracha tekshiruvi (MPI):Ferromagnit materiallar uchun sirt va sayoz er osti uzilishlarini aniqlash uchun ishlatiladi.
Suyuqlikka kirishni tekshirish (LPI):Yoriqlarga kirib boradigan bo'yoqni qo'llash orqali sirt nuqsonlarini aniqlaydi va keyinchalik ishlab chiquvchi bilan kuzatiladi.
Ultratovush tekshiruvi (UT):Materialning bir tomonidagi nuqsonlarni aniqlash uchun yuqori-chastotali tovush toʻlqinlaridan foydalanadi. Qo'lda va avtomatlashtirilgan skanerlashga ega ikki- UT tizimi ko'pincha to'liq tekshirish uchun ishlatiladi.
Radiografik test (RT):X-nurlari yoki gamma nurlari plyonkada yoki raqamli tasvirlar yaratish uchun materialga kirib, ichki kamchiliklarni ochib beradi.
Eddy Current testi:Ayniqsa, o'tkazuvchan materiallar uchun foydali bo'lgan bu usul materialning har qanday kamchiliklari bilan o'zaro ta'sir qiluvchi girdab oqimlarini keltirib chiqaradi.
Materiallar sinovi:Kimyoviy tahlil qotishma tarkibini tasdiqlash, uning belgilangan standartlarga muvofiqligini ta'minlash uchun amalga oshiriladi. Buning uchun odatda spektrografik tahlil qo'llaniladi. Materialning mustahkamligi, egiluvchanligi va pishiqligini baholash uchun cho‘zilish sinovi, qattiqlik sinovi (masalan, Brinell, Rockwell, Vickers) va zarba sinovi (masalan, Charpy yoki Izod) kabi mexanik xususiyat sinovlari o‘tkaziladi.
Sirt pürüzlülüğünü o'lchash:Agar sirtni tugatish tashvish tug'dirsa, novda yuzasining pürüzlülüğünü aniqlash uchun profilometrlar kabi asboblardan foydalanish mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish:Issiqlik bilan ishlov berilgan yumaloq novdalar{0}}qattiqligi va baʼzan mikroyapısı ishlov berish muvaffaqiyatli oʻtganligini tasdiqlash uchun tekshiriladi.
Kuzatuv va hujjatlashtirish:Ishlab chiqarish va tekshirish jarayonida kuzatuvni ta'minlash uchun issiqlik raqami, partiya raqami va boshqa identifikatsiya belgilarining yozuvlari saqlanadi.
Round Bar uchun saqlash talablari qanday
Qurilish va muhandislik loyihalarida keng qo'llaniladigan dumaloq bar uchun saqlash talablari materialning sifati va yaxlitligini saqlash uchun muhimdir. Dumaloq barlarni saqlash uchun ba'zi asosiy fikrlar:
To'g'ri javon
Dumaloq panjaralar deformatsiyalanmasligi uchun tekis, tekis yuzada saqlanishi kerak. Raf dumaloq barlarning og'irligini ushlab turish uchun etarlicha kuchli bo'lishi kerak.
01
Ventilyatsiya
Dumaloq barlarni saqlash joyi zang va korroziyaning oldini olish uchun-yaxshi ventilyatsiya qilinishi kerak. Bu materialning ishlash muddatini uzaytirishga va shikastlanish xavfini kamaytirishga yordam beradi.
02
Himoya
Dumaloq panjaralar zang va korroziyani oldini olish uchun yomg'ir va qor kabi elementlardan himoyalangan bo'lishi kerak. Ular quruq bo'lishi uchun himoya qoplamasi bilan qoplangan yoki plastmassaga o'ralgan bo'lishi kerak.
03
Ajratish
Chiziqlar va tishlarning oldini olish uchun dumaloq chiziqlar bir-biridan ajratilishi kerak. Ular har bir bar o'rtasida havo aylanishi va korroziyani oldini olish uchun bo'sh joy bo'ladigan tarzda joylashtirilishi kerak.
04
Yorliqlash
Dumaloq chiziqlar materialning turini, navini, hajmini va miqdorini aniqlash uchun to'g'ri etiketlanishi kerak. Bu inventarni topish va boshqarishni osonlashtiradi.
05
Bizning fabrikamiz
GNEE (Tianjin) Multinational Trading Co., Ltd. kompaniyasi Xitoyning Henan viloyati, Anyang shahrida joylashgan bo'lib, po'lat ishlab chiqarish, qayta ishlash va sotishni birlashtirgan keng qamrovli, zamonaviy, yuqori sifatli korxona hisoblanadi. GNEE ogʻir yuklarga moʻljallangan H-tasmalar, barcha turdagi seksiya mahsulotlari, issiq prokatlangan poʻlat plitalar, choksiz poʻlat quvurlar, payvandlangan poʻlat quvurlar, zanglamaydigan poʻlat quvurlar, plitalar, rulon va armatura, gardishlar va boshqalarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan.
TSS
Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. Xitoyning etakchi dumaloq bar ishlab chiqaruvchilari va yetkazib beruvchilaridan biridir. Bu yerda sotiladigan yuqori -yumaloq barni sotib olishingiz va fabrikamizdan bepul namuna olishingizni chin dildan tabriklaymiz. Barcha tayyorlangan mahsulotlar yuqori sifat va past narxga ega.




















